一、项目背景介绍

1. 行业痛点与现状

●矸石是煤炭开采的伴生废品，占开采量10%--16%。

●煤矸分离是煤矿生产必须工序，去除矸石是煤炭生产清洁能源的基础，减少矸石颗粒排放就可以降低pm2.5单位排放。

●分拣矸石可减少入洗成本，提升成品煤品级，提高煤企经济效益。

●煤炭行业限产的手段是监控考核井口的原煤提升量，如何减少煤矸石的提升量，从而提高原煤产量是煤矿企业当前迫切追求的目标。

●人工选矸作业：效率低、劳动强度大、管理难、用工难、职业病高发工种。

●直接破碎作业：功耗大、配件损耗大、极大增加入洗成本。

2. 解决方案

●在煤矿井下实现智能化机械化煤矸石分选作业，实现煤矸石不上井，减少了煤矸石的提升量，增加了原煤的提升量，从而提高生产效率和经济效率！

●在地面洗煤厂实现实现智能化机械化煤矸石分选作业，替代人工分选，减少入洗成本，提升成品煤品级，提高煤企经济效益。

●完成“机械化减人、机器人替人”产业升级

二、煤矸智能分选系统简介

1. 主要功能：

●产品适用范围：适用于200mm～1000mm规格的煤、矸石的识别和分选；

●对于个别超大块物料，可以采用智能控制机械手将超大块物料推出皮带机，防止流入溜槽，造成溜槽堵塞。

●智能识别系统软件分选因煤质不同差异进行调整，系统可以根据现场情况灵活选择“选煤”或者“选矸”；

●在分选过程中，物料单层铺设，平均间距大于30mm；

●智能识别系统软件操作界面简单实用，适应普通操作人员学习上岗；

●智能识别系统软件具有故障自检和报警功能，可以将故障、报警及运行信息直观显示到远程操作电脑上；

●具有远程故障排除等远程服务技术；

●识别系统具有智能学习功能，即在设备调试过程能够学习

2. 智能干选设备主要技术指标：

●分选皮带机带宽1200mm，带厚10mm，皮带运行速度是0.3～0.8m/s。单台处理能力最大260t/h。

●干选入料粒度200～1000mm。分选粒度范围大，特别适合大粒度的煤矸石分选，优势突出。

●煤矸识别率大于97%，捡出率大于95%，

●供电电压：地面洗煤厂380V，井下660V

●供气气压：＞0.6Mpa。

3. 产品配置展示

振动布料器

分选皮带机

隔爆变频器

煤矸石分选装置

煤矸石分选机械手

隔爆型智能识别仪

隔爆兼本安型计算机

隔爆兼本安型PLC控制箱

本安型交换机

本安型电磁阀控制箱

除尘装置

隔爆摄像仪

三、系统特点

●采用AI技术用激光3D成像对煤和矸石进行深度学习，煤矸识别率大于97%，捡出率大于于95%，系统智能化程度高，分选精度高，系统操作简单、维护便利。

●煤矸检测识别系统不用射线，对人体无害，安全可靠，高效环保。

●系统设备系统体积小，安装周期短，适应环境广；

●物料不用排队，分选工艺简捷，分选皮带长度短，占用空间小。

●煤矸分选不用高压风，分选机构设计简捷高效，绿色环保，噪音低，煤尘小，投资少，运行成本低，性价比高。

●矸石和杂物进入一个通道，煤进入一个通道，有效解决了杂物与煤块难分离问题。

●模块化设计，独立安装，安装周期短，维护便利，实用性强、适应于绝大数煤矿企业的井上或井下环境安装使用。